近日，工业和信息化部装备工业发展中心正式公布2026年度工业母机创新产品典型案例名单。此次共有147项产品入选，覆盖112家企业，涵盖减材制造、等材制造、增材制造三大领域。增材制造装备共有16款产品入选，从金属3D打印、砂型3D打印，到复合材料、电子束、绿光金属打印、增减材复合制造和鞋模打印，几乎覆盖了当前国产3D打印装备创新的多个重要方向。行业竞争进一步进入效率、尺寸、稳定性和批量交付能力的比拼。
一、总体数据：147项产品、112家企业、三大领域
此次工业母机创新产品典型案例的评选，旨在推动工业母机创新产品加快迭代升级和规模化应用。147项入选产品覆盖112家企业，涵盖减材制造（传统机床加工）、等材制造（铸造、锻造等）、增材制造（3D打印）三大领域，体现了国家对工业母机全谱系创新的重视。
二、金属3D打印仍是核心主赛道
从入选产品来看，金属3D打印仍然是本次名单中的核心方向。多家企业的金属3D打印设备上榜，涵盖激光粉末床熔融、多激光选区熔化、大尺寸选择性激光熔化等多种技术路线。
| 企业 | 入选产品方向 | 技术亮点 |
|---|---|---|
| 广东汉邦激光 | 金属3D打印设备 | 金属粉末床熔融 |
| 天津镭明激光 | 超大幅面"飞行打印"装备 | 粉末床熔融+飞行打印技术 |
| 中航迈特 | MT400M激光粉末床熔融设备 | 金属增材制造 |
| 铂力特 | 大尺寸选择性激光熔化系统 | 大尺寸SLM |
| 易加三维 | 多激光选区熔化装备 | 多激光高效打印 |
| 华曙高科 | 金属3D打印鞋模装备 | 鞋业专用增材制造 |
"大尺寸""多激光""超大幅面""飞行打印"等关键词频繁出现，意味着行业竞争进一步进入效率、尺寸、稳定性和批量交付能力的比拼。在航空航天、模具、医疗、鞋业、工业零部件等高端制造场景中，金属增材制造依然是装备创新的主赛道。
三、砂型3D打印加速融入铸造产业
除了金属粉末床熔融，砂型3D打印同样值得关注。共享智能装备的粘结剂喷射铸造砂型3D打印设备、湖南云箭集团的VDP2200微滴喷射砂型3D打印智能化产线入选，反映出3D打印正在与传统铸造产业深度结合。
砂型3D打印的核心价值在于：传统铸造需要开模具，周期长、成本高；砂型3D打印直接打印砂型，无需开模，特别适合小批量、复杂内腔铸件的生产。这对航空航天、军工、重型机械等领域的复杂铸件生产具有重要意义。
1. 金属粉末床熔融：汉邦激光、镭明激光、中航迈特、铂力特、易加三维
2. 砂型3D打印：共享智能装备、湖南云箭集团
3. 复合材料3D打印：覆盖新材料增材制造方向
4. 电子束3D打印：高能束增材制造技术
5. 绿光金属打印：激光增材制造新波长方向
6. 增减材复合制造：3D打印+CNC加工一体化
四、从"单机"到"产线"：规模化应用加速
此次入选的产品中，值得关注的是"产线级"产品开始出现。湖南云箭集团的VDP2200微滴喷射砂型3D打印智能化产线——不再是单台设备，而是整条生产线。这标志着3D打印正从"单机打样"向"产线量产"跨越。
对企业用户而言，产线级3D打印意味着：
1）批量交付能力——从"做几件"到"做几百件"甚至"做几千件"；
2）质量控制体系——产线级设备配有完整的质量检测和数据追溯系统；
3）自动化程度——从粉末填充到打印完成再到后处理，全流程自动化；
4）工艺固化——批量生产要求工艺参数高度稳定，每批次产品一致性可控。
"在航空航天、模具、医疗、鞋业、工业零部件等高端制造场景中，金属增材制造依然是装备创新的主赛道。大尺寸、多激光、超大幅面、飞行打印等关键词频繁出现，意味着行业竞争进一步进入效率、尺寸、稳定性和批量交付能力的比拼。"
3D打印装备的规模化应用，对前端的数字化设计提出了更高要求。特可特沃三维扫描逆向设计在3D打印服务中，结合高精度三维扫描和逆向建模能力，为客户提供从实物数据采集到3D打印成品的一站式服务。在工装夹具、汽车零部件、手板模型等项目中，特可特沃通过逆向扫描获取客户产品的精确三维数据，进行结构优化设计后直接3D打印输出，大幅缩短了从设计到成品的周期。金属3D打印装备的持续创新，为我们的客户提供了更多材料选择和更高的成品性能。
五、增减材复合制造：1+1>2的新方向
增减材复合制造是此次入选名单中的一个亮点方向。传统3D打印（增材）擅长复杂结构成型，但表面精度不如CNC加工（减材）；CNC加工精度高，但复杂内腔结构难以加工。增减材复合制造将两者优势结合——先用3D打印快速成型复杂结构，再用CNC精加工关键面和配合面，实现"效率+精度"的双重目标。
这一方向对工业设计的启示是：设计师在做结构设计时，可以更加大胆地使用复杂曲面和内部流道结构——这些传统CNC难以加工的特征，可以通过3D打印实现，再通过CNC精修关键配合面。设计自由度的提升，意味着产品创新空间的大幅扩展。
📌 总结：3D打印装备创新进入"产线级"竞争阶段
工信部2026年度工业母机创新产品典型案例的公布，释放了明确信号：3D打印已从"单机验证"进入"产线量产"阶段。16款增材制造装备入选，覆盖金属粉末床熔融、砂型打印、复合材料、电子束、增减材复合等六大方向，体现了国产3D打印装备创新的全谱系突破。对工业设计行业而言，3D打印装备的成熟意味着设计自由度的提升和验证周期的缩短——设计师可以更自由地探索复杂结构方案，通过3D打印快速验证，再通过CNC精修达到量产精度。特可特沃三维扫描逆向设计将持续跟进3D打印装备进展，结合逆向建模和结构设计能力，为客户提供从设计到成品的完整解决方案。