2026年8月12日,华曙高科(688433)披露2026年半年报:上半年实现营业收入3.41亿元,同比增长42.27%;归母净利润843.48万元,同比增长87.09%。作为全球极少数同时具备3D打印设备、材料及软件自主研发与生产能力的企业,华曙高科在报告期内发布FS1311M-U、FS812M-U两款大尺寸金属增材制造设备新品,盈利拐点初步确认,海外市场收入突破5000万元,金属增材制造正从"投入期"进入"收获期"。
一、财务核心数据速览
华曙高科2026年上半年业绩全面向好,营收与利润均实现高速增长,扣非净利润增速更是显著高于营收增速,显示主营业务盈利能力持续增强。
| 指标 | 2026年上半年 | 2025年上半年 | 同比增幅 |
|---|---|---|---|
| 营业收入 | 3.41亿元 | 2.39亿元 | +42.27% |
| 归母净利润 | 843.48万元 | 450.84万元 | +87.09% |
| 扣非归母净利润 | 366.45万元 | 169.83万元 | +115.78% |
| 研发投入 | 6940.36万元 | 5833.10万元 | +18.98% |
| 研发投入占比 | 20.38% | — | 维持高位 |
从营收结构看,3D打印设备是核心增长引擎:上半年设备收入2.56亿元,占总营收的81.92%;原材料收入3395万元,占比10.85%;服务收入1746万元,占比5.58%。直销与经销均衡发展,分别占比50.81%和49.19%。
二、核心产品技术迭代:16激光+光束整形
报告期内,华曙高科发布两款大尺寸金属增材制造设备新品,进一步巩固其在工业级金属3D打印领域的技术领先地位:
FS1311M-U:搭载16激光配置与光束整形技术,打印效率成倍增长,适用于大尺寸复杂金属构件快速成形。
FS812M-U:成形高度近1700mm,占地面积较前代降低41%,可实现大尺寸产品少支撑一体成形,大幅降低材料与后处理成本。
光束整形技术:成功实现量产,覆盖大中小七大系列机型,减少材料飞溅并提升激光能量利用率,已在锁紧调节器、摩托车脚踏板等海内外批产产品中应用。
此外,华曙高科在超精细打印技术上也取得突破:实现0.03mm打印精度、0.07mm薄壁结构制造,致密度达99.99%,为消费电子等行业成品级零件批产赋能。高分子材料方面,推出PEBA柔性材料应用方案,实现140-150℃低温打印,较传统TPU材料减重70%,粉末可循环利用,契合绿色环保趋势。
三、海内外市场:境外收入突破5000万元
华曙高科持续深化国际化战略,在美国奥斯汀和德国辛德芬根设有子公司,销售网络覆盖30多个国家和地区。报告期内,境外市场表现亮眼,实现收入5005.09万元,占比16.01%,为公司未来增长打开了新空间。
上半年重要海外合作包括:与澳大利亚Emlogic公司、南非Addimax达成战略合作,推动增材制造技术在澳新及撒哈拉以南非洲地区的应用;与北美Advanced Laser Materials合作完成多款高性能聚合物粉末适配认证,进一步丰富材料体系。
境内市场
仍是主要收入来源
境外市场
增长潜力显现
四、研发投入持续加码,专利壁垒不断筑牢
华曙高科2026年上半年研发投入达6940.36万元,占营业收入的20.38%,新增发明专利8项、实用新型专利4项、外观设计专利1项、软件著作权4项。截至报告期末,累计获得专利484项(其中发明专利204项),软件著作权66项,牵头或参与制定29项国家标准和行业标准。
高强度的研发投入带来持续的技术突破。除了光束整形和超精细打印,华曙高科还形成了"设备-软件-材料-工艺-应用"全链条自主技术体系,在航空航天大型构件、汽车模具、医疗植入物等领域的批产应用持续突破。
五、对工业设计企业的启示
华曙高科的半年报数据,折射出金属增材制造产业的整体景气度。对于工业设计、产品开发和快速成型服务企业而言,这意味着:
第一,金属3D打印设备能力持续升级,手板和小批量试制成本下降。16激光、少支撑、大尺寸成形等技术成熟,让复杂金属零件的打印效率更高、后处理更少,设计验证周期进一步缩短。
第二,材料体系不断丰富,应用场景拓宽。从PEBA柔性材料到高性能聚合物粉末,再到高温合金、钛合金等金属粉末,3D打印正在覆盖更多工业品类。设计师在选材时需要同步了解增材制造材料的工艺特性。
第三,从"做样件"到"做量产"的转型加速。华曙高科设备收入占比超八成,说明下游工厂正在大规模采购工业级3D打印设备。工业设计企业需要把3D打印从"打样工具"升级为"制造伙伴",在设计阶段就考虑批量生产的可行性。
苏州特可特沃三维逆向扫描测绘设计提供从产品外观设计、结构设计到三维逆向扫描建模、3D打印手板模型的一体化服务。面对金属增材制造趋势,我们可以在设计阶段评估零件的3D打印可行性,优化结构以减少支撑和后处理;通过高精度三维扫描获取现有零件数据,完成逆向建模后再进行3D打印验证;对于小批量工业零件,则可协助客户选择合适的金属/非金属材料与打印工艺,实现从设计到成品的快速闭环。
六、未来展望:增材制造从试点迈向规模化
根据中国增材制造产业联盟数据,增材制造已覆盖国民经济39个行业大类,正从试点应用迈向规模化发展新阶段。华曙高科作为国家级专精特新"小巨人"企业,凭借全链条自主技术体系,有望在航空航天、新能源等下游领域需求放量中持续受益。
盈利拐点的出现,标志着金属增材制造行业进入"设备销售拉动—下游装机扩大—配套材料消耗增加"的正向循环。对于工业设计公司而言,这意味着3D打印不再是概念验证阶段的辅助工具,而是正在深度嵌入产品研发与批量制造的核心工艺。
📌 总结:金属增材制造的盈利拐点已至
华曙高科2026年上半年营收3.41亿元增长42.27%,净利润843万元增长87.09%,扣非净利润增速更达115.78%,金属增材制造盈利拐点初步确认。16激光大尺寸设备、光束整形、超精细打印等关键技术落地,叠加海外市场突破,显示工业级3D打印正从"投入期"走向"收获期"。苏州特可特沃三维逆向扫描测绘设计将持续以产品外观设计、结构设计、三维逆向扫描建模和3D打印手板能力,帮助客户把握金属增材制造规模化应用的新机遇。