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项目做到一半推翻重来，多数不是设计能力问题，是前期沟通没到位。几句话在项目开始时说清楚，后面能省…
好看的产品各有各的好看，但做出来的过程有方法——从使用场景出发，别从造型出发。
手板做得好，量产未必顺。3D打印能做的形状，注塑未必能做——这一步的设计调整省不了。
降本不等于用便宜材料。真正有效的是减少零件数量、简化装配、整合功能。
不是所有地方都要做仿真。分清哪些是承力关键位置，把分析资源用在那，效率最高。
效果图好看不代表能做出来。评审要看的是装配关系、干涉检查、壁厚分析这些实在的东西。
把竞品拆开，看的不该只是"它长这样"，而是"它为什么这样设计"。后者才有用。
医疗设备外壳不只是好看就行。能不能擦干净、能不能修、过不过得了EMC，这些都是硬指标。
做了这么多小家电项目，翻来覆去就是那几个问题：散热不行、进水、噪音大、装不上。都有办法在设计阶段…
同样的形状，表面处理不同，档次和成本差得很远。选工艺要考虑材质、产量、耐磨要求。
零件都合格，装起来却卡死——多半是公差累积。设计时要算尺寸链，关键位置标注清楚。
要做到IP65、IP67，靠的不只是一圈密封圈。接口、按键、装配缝，每个位置都要单独处理。
散热不一定要上风扇。算清热功率，把散热面积和风道做好，自然对流能解决不少问题。
纯结构件好画，加上电路就复杂了——线往哪走、怎么固定、热量往哪散，这些都要提前规划。
拿着现有产品改一改，听起来简单。真做起来，大部分时间花在理解原设计为什么要这样。
一把工具好不好用，握在手里几秒钟就知道。握径、握形、纹路、重心，这四个要素决定了手感。
卡扣是塑料件最常用的连接方式。设计得好，装配顺畅、拆卸方便、还能反复用；设计不好，一拆就断。
塑件表面凹一块，多半是背面壁厚不均导致的缩水。设计时控制好壁厚，比事后调工艺有效得多。
钣金看着简单，折弯半径、孔边距、展开补偿这几项，任何一项没算对，折出来的件就装不上。
图纸画得很漂亮，开模的时候才发现做不出来——问题往往出在设计阶段没考虑制造。这就是DFM要解决的…
留下联系方式，苏州特可特沃工业设计有限公司工程师免费方案评估，结合产品定位与功能诉求，给出产品外观 / 结构设计 / 样品打样的定制建议。
