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项目做到一半推翻重来，多数不是设计能力问题，是前期沟通没到位。几句话在项目开始时说清楚，后面能省…
扫叶片不难，难的是把一堆点云变成光顺可用的曲面。型线准不准、曲面连不连续、几个叶片一不一致，三关…
手板是用来发现问题的，不是用来证明没问题的。知道要验证什么，手板的价值才发挥得出来。
好看的产品各有各的好看，但做出来的过程有方法——从使用场景出发，别从造型出发。
医疗件不只要求尺寸准。曲面好不好清洁、材料能不能消毒、手感怎么样，这些都是逆向时要一并想的。
金属打印这两年确实成熟了，但它替代不了CNC。搞清楚各自的边界，才不会花冤枉钱。
手板做得好，量产未必顺。3D打印能做的形状，注塑未必能做——这一步的设计调整省不了。
工程机械件又大又重，还往往已经磨得不成样子。扫这类件，难点不在扫描本身，在于还原原始设计。
扫描是把实物变数字，打印是把数字变实物。两件事单独看各有用途，合起来是一条闭环。
降本不等于用便宜材料。真正有效的是减少零件数量、简化装配、整合功能。
报价单上的数字，藏着表面处理、建模复杂度、精度要求几项。搞清楚这几项，就知道钱花在哪了。
打印材料各有脾气。选材料不是选最贵的，是选最贴合用途的——强度、耐温、精度、成本四项平衡。
不是所有地方都要做仿真。分清哪些是承力关键位置，把分析资源用在那，效率最高。
薄壁件一夹就变形，扫出来的是变形后的形状。怎么装夹、怎么扫、怎么处理，都有讲究。
打印件的整体精度就那样，但关键位置可以单独加工——这个组合打法能让打印件满足装配要求。
效果图好看不代表能做出来。评审要看的是装配关系、干涉检查、壁厚分析这些实在的东西。
AI不是替你建模，是替你干那些重复、耗时的分类活。真正提速的是数据处理环节。
开一套模具几万起，卖得不好就砸手里。3D打印让文创产品可以先做小批量试试水。
把竞品拆开，看的不该只是"它长这样"，而是"它为什么这样设计"。后者才有用。
扫一件、建一套模、打一个样、再验一遍——这条链现在跑得很顺，也是很多厂解决无图纸件问题的标准动作…
每个人的身体数据不一样，打印正好擅长做"每人一件"的东西——医疗领域这个特点被用得很充分。
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